Automātiskās griešanas mašīnas griešanas materiālam ir apgriešanas iemesls

Automātiskās griešanas mašīnas griešanas materiālam ir apgriešanas iemesls

1, spilventiņa cietība nav pietiekama
Uzlabojoties darba efektivitātei, palielinās paliktņa griešanas laiks un paātrinās paliktņa nomaiņas ātrums. Daži klienti izmanto zemas cietības paliktņus, lai ietaupītu izmaksas. Spilventiņam nav pietiekami daudz spēka, lai kompensētu lielo griešanas spēku, lai materiālu nevarētu vienkārši sagriezt un pēc tam radīt raupjas malas. Ieteicams izmantot augstākas cietības spilventiņus, piemēram, neilonu, elektrisko koku.
Automātiskā griešanas mašīna
2. Pārāk daudz griezumu tajā pašā pozīcijā
Pateicoties automātiskās griešanas mašīnas augstajai padeves precizitātei, naža veidne bieži tiek sagriezta tajā pašā pozīcijā, tāpēc paliktņa griešanas apjoms tajā pašā pozīcijā ir pārāk liels. Ja grieztais materiāls ir mīksts, materiāls tiks iespiests griezuma šuvē kopā ar naža veidni, kā rezultātā tiks apgriezta vai sagriezta. Ieteicams laikus nomainīt spilventiņu plāksni vai pievienot paliktņa mikropārvietošanas ierīci.
3. Mašīnas spiediens ir nestabils
Automātiskās griešanas mašīnas biežums ir ļoti augsts, kas ir viegli izraisīt eļļas temperatūras paaugstināšanos. Hidrauliskās eļļas viskozitāte samazināsies, paaugstinoties temperatūrai, un hidrauliskā eļļa kļūst plāna. Plāna hidrauliskā eļļa var radīt nepietiekamu spiedienu, kā rezultātā dažkārt materiāla griešanas malas ir gludas, bet dažreiz materiāla griešanas malas. Ieteicams pievienot vairāk hidrauliskās eļļas vai paaugstināt eļļas temperatūras samazināšanas ierīces, piemēram, gaisa dzesētāju vai ūdens dzesētāju.
4, naža veidne ir neasa vai atlases kļūda
Automātiskās griešanas mašīnas biežums ir ļoti augsts, un naža veidņu izmantošanas biežums ir lielāks nekā parastajai četru kolonnu griešanas mašīnai, kas paātrina naža formas novecošanos. Pēc tam, kad naža veidne kļūst neasa, griešanas materiāls tiek piespiedu kārtā salauzts, nevis nogriezts, kā rezultātā veidojas apmatojums. Ja sākumā ir raupjas malas, mums jāapsver naža veidnes izvēle. Vienkārši sakot, jo asāka ir naža veidne, jo labāks ir griešanas efekts un mazāka malu ģenerēšanas iespēja. Ieteicams izmantot lāzera naža režīmu.

Vairāki galvenie punkti hidrauliskās eļļas aizstāšanai ar pilnībā automātisku griešanas mašīnu

Kā plaši izmantota rūpnieciskā griešanas iekārta, operatoram pirms ieņemšanas amatā ir jāsaprot iekārta, jāapgūst tās darbības metodes, jāsaprot tā iekšējā struktūra un iekārtas darbības princips, kā arī dažas biežāk sastopamās problēmas darbības procesā, kā arī apstrādes metodes. Pirms iekārtas lietošanas ir jāveic arī pilna iekārtas pārbaude, īpaši tās galvenās sastāvdaļas, ja ir kāda problēma, jāveic pasākumi tās risināšanai, lai griešanas mašīna nestrādā ar slimībām. Personālam ir jāpievērš uzmanība šim pārbaudes darbam, lai izvairītos no salīdzinoši lielām kļūdām darba procesā, kas nopietni ietekmēs visu darbu.
Automātiskā griešanas mašīna
Sistēmā ilgstoši izmantotā hidrauliskā eļļa ietekmēs eļļas spiediena griešanas mašīnas veiktspēju un lietošanas efektivitāti, tāpēc mums vajadzētu precīzi zināt, kad hidrauliskā eļļa ir jānomaina? Tas galvenokārt ir atkarīgs no eļļas piesārņojuma pakāpes. Tālāk ir norādītas trīs metodes eļļas maiņas perioda noteikšanai, ko nodrošina pilnībā automātiskās griešanas mašīnas ražotājs:
(1) Vizuāla eļļas maiņas metode.
Tas ir balstīts uz tehniskās apkopes personāla pieredzi, saskaņā ar dažu eļļas regulāro stāvokļa izmaiņu vizuālo pārbaudi - piemēram, eļļa ir melna, smirdīga, kļuvusi pienaini balta utt., lai izlemtu, vai mainīt eļļu.
(2) Regulāras eļļas maiņas metode.
Nomainiet atbilstoši vides apstākļiem un darba apstākļiem vietā un izmantotā naftas produkta eļļas maiņas ciklam. Šī metode ir ļoti piemērota uzņēmumiem ar vairāk hidraulisko iekārtu.
(3) Paraugu ņemšanas un laboratorijas testēšanas metode.
Regulāri ņemiet un pārbaudiet eļļu eļļas spiediena griešanas mašīnā, nosakiet nepieciešamos elementus (piemēram, viskozitāti, skābes vērtību, mitrumu, daļiņu izmēru un saturu, koroziju utt.) un indikatorus, kā arī salīdziniet eļļas faktisko izmērīto vērtību. kvalitāti ar noteikto eļļas nolietošanās standartu, lai noteiktu, vai eļļa ir jāmaina. Paraugu ņemšanas laiks: vispārējās celtniecības tehnikas hidraulisko sistēmu veic vienu nedēļu pirms eļļas maiņas cikla. Galvenās iekārtas un testu rezultātus ieraksta iekārtu tehniskajā dokumentācijā.

Kāds ir četru kolonnu griešanas mašīnas augstās eļļas temperatūras iemesls

Četru kolonnu griešanas mašīnas augstā eļļas temperatūra neietekmē iekārtas lietošanu. Eļļas temperatūra ir saistīta ar pārvietojumu. Liela tilpuma mašīnas ātrums ir ātrs, un arī eļļas temperatūras uzsilšana ir ātra.

Četru kolonnu griešanas mašīnas augstās eļļas temperatūras problēmas risināšanai ir divi galvenie aspekti:

Pirmkārt, iekārta ir uzstādīta ar dzesēšanas sistēmu, dzesēšanas sistēmu var iedalīt gaisa dzesēšanā un ūdens dzesēšanā, parasti Dienvidaustrumu Āzijas valstīs, piemēram, Indijā, Vjetnamā, Taizemē un citās valstīs ar daudzgadīgu augstu laikapstākļu temperatūru, lai pagarinātu tās kalpošanas laiku. mašīnai, mašīnai būs jāuzstāda dzesēšanas sistēma.
Otrkārt, četru kolonnu griešanas mašīnas ražošana, kad mašīnas iekšējā struktūra ir regulēta, lai buferētu hidrauliskās eļļas pārvietošanu, šim strukturālajam regulējumam ir divas priekšrocības: 1, eļļas temperatūra būs zemāka nekā parastajai mašīnai, 2, precizitāte. mašīna būs augstāka par parasto mašīnu.
Apstrādājiet dzesēšanas sistēmu un iekārtas iekšējo struktūru, palielināsies iekārtas izmaksas.
Iepriekš minētie ieteikumi ir atsaucei, mašīnai radās problēmas, pirmo reizi, lai atrastu ražotāju, vispārējā mašīnas zīmē būs ražotāja kontaktinformācija, ražotājs sniegs jums saprātīgu padomu.